吸声喷涂亦称吸音喷涂、吸音涂料，该类产品始于1958年ICC（International CelluloseCorporation美国国际纤维素公司）研发的K13系列产品，21世纪始，逐渐国产化。吸音喷涂是将有机或无机纤维与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑内表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度25～50mm的无接缝、整体稳定密闭的多孔性棉状喷涂层。该喷涂层呈现弹性质地，有绒毯或平整的外观，并具有吸声降噪性，降低室内混响时间。音喷涂兼具的保温、吸声降噪、施工便捷等性能，为众多大型公共建筑的声学、节能等方面提供了优良的解决方案。如：鸟巢、国家体育馆的声学装修，首都机场、世博馆的降噪等。也在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所。国内市场中吸音涂料产品（包括进口过来的），品质良莠不齐，选购时宜结合自己的特点，通过声学专业人士仔细甄别、选购。
吸音涂料多孔性吸声材料涂层表面具有卓越的吸音功能,多孔吸声材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔,也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料内部时,引起微孔中的空气振动,由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用,将相当一部分声能转化为热能,从而起到吸声作用。影响多孔材料吸声系数的因素：
(1). 作为多孔性吸声材料，纤维直径是衡量吸声的重要因素，多孔吸声材料没有有充足的内表面面积，吸收声能的机制就无法形成，往往是纤维越细的材料，吸声性能越佳，有经验的建声人士都有这样的经验，同质量、同厚度的玻璃棉在各频率上的吸声系数，要高于岩棉，正因为前者纤维直径要小于后者，同重量下，内表面面积要大一些，有更大与声波产生磨擦的作用面积。
(2). 材料厚度：多孔吸声材料的吸声系数是随着频率的增加而增加。当厚度增加时，一般有改善低频区域吸声效果。
(3). 材料密度（容重）的影响：一般在一定低密度范围内，提高容重，可普遍提高全频段的吸声系数，超过这个定量的范围提高容重，吸声效果可能适得其反，特别是高频区。所以每种多孔材料厚度给定时，存在一个最佳容重。
(4). 结构性因子：多孔吸声纤维类材料微观组织均匀性也是影响多孔材料的吸声性能关键因素之一，如果喷涂组织中的纤维不均匀分布，使流阻降的过低，会明显降低低音的吸声效果。
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